1. 原料準備

原料選擇：選擇合適的有機物料，如動物糞便、植物殘渣、食物垃圾等。

2. 物料混合

混合：將經(jīng)過處理的原料與其他助劑（如粘結(jié)劑、營養(yǎng)補充劑等）混合均勻，以便形成良好的造粒基礎(chǔ)。

3. 造粒

造粒過程：轉(zhuǎn)鼓造粒機的轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)過程中通過內(nèi)壁的提升板和滾筒的旋轉(zhuǎn)，使物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)充分摩擦、擠壓和滾動，逐漸形成顆粒。

4. 干燥和冷卻

干燥：將造粒后的顆粒送入干燥機，去除多余的水分，提升顆粒的硬度和穩(wěn)定性。

冷卻：干燥后的顆粒需要經(jīng)過冷卻，防止在儲存和運輸過程中因高溫而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或質(zhì)量變化。

5. 篩分和包裝

篩分：將干燥冷卻后的顆粒進行篩分，去除過大或過小的顆粒，確保產(chǎn)品的均勻性。

包裝：將篩分后的合格顆粒進行包裝，以便于銷售和運輸。

6. 質(zhì)量檢測

檢測：對最終產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，包括顆粒的大小、硬度、水分含量和營養(yǎng)成分等，確保符合標準。

7. 清理和維護

維護：對設(shè)備進行定期維護和檢修，以保證生產(chǎn)線的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命。

通過這些工藝步驟，小型有機肥生產(chǎn)線能夠高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的有機肥料產(chǎn)品。