耐酸泵在不同作用下會有滲漏以下小編整理了相關問題分析，遇到類似問題希望可以幫到你。
　　一、壓力導致的耐酸泵滲漏
　　(1)高壓和壓力波引起的機械密封滲漏。當耐酸泵的彈簧比壓和總比壓設計過大，密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量很大，密封面熱變形。
　　對策：裝配耐酸泵機械密封時，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進行，不允許過大或過小。高壓下的機械密封應采取措施。為了使端面應力合理，變形很小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強度高的材料，并應加強冷卻潤滑措施?？梢赃x擇按鍵和針腳等傳輸模式。

　　(2)真空運行引起的耐酸泵密封滲漏在泵的啟動過程中，泵入口堵塞，泵送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能造成密封腔內(nèi)負壓。如果是密封腔內(nèi)的負壓，會造成密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對象的方向不同，機械密封在一個方向上也有其適應性。

　　對策：采用雙端機械密封，有助于改善潤滑條件和密封性能。
　　二、介質(zhì)出現(xiàn)滲漏
　　(1)大部分耐酸泵的機械密封拆卸后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封無彈性，部分已經(jīng)腐爛，導致機械密封大量滲漏，甚至出現(xiàn)磨軸現(xiàn)象。由于污水中的高溫、弱酸和弱堿腐蝕靜環(huán)和動環(huán)的輔助橡膠密封，導致機械滲漏過多。動靜環(huán)橡膠密封采用腈40，不耐高溫、不耐酸堿，污水呈酸性、堿性時易腐蝕。
　　對策對于腐蝕性介質(zhì)，橡膠部件應選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏。如果固體顆粒進入密封端面，它們會擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過摩擦副的磨損速度，使耐酸泵的動環(huán)無法補償磨損位移。硬對硬摩擦副的運行壽命比硬對石墨摩擦副的運行壽命長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。
　　對策碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封應選擇在固體顆粒容易進入的位置。
　　三、機械密封滲漏引起的其他問題
　　耐酸泵機械密封的設計、選擇和安裝不合理。
　　(1)彈簧的壓縮要按規(guī)定進行，不得有過大或過小現(xiàn)象，誤差2mm。過大的壓縮增加了端面的比壓，過大的摩擦熱造成密封面的熱變形，加速端面的磨損。如果壓力太小，動環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
　　(2)安裝動環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應經(jīng)過倒角和拋光處理，以避免在裝配過程中損壞動、靜環(huán)密封環(huán)。
　　以上是小編向您介紹的耐酸泵的滲漏原因。如果您不了解，請咨詢我們公司。
小編：Lynn